यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग में आम समस्याओं का विश्लेषण

सिगरेट पैकेज में सोने और चांदी के कार्डबोर्ड और लेजर ट्रांसफर पेपर जैसे गैर-अवशोषित मुद्रण सामग्री के आवेदन के साथ, सिगरेट पैकेज प्रिंटिंग में यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।हालाँकि, यूवी ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रक्रिया का नियंत्रण भी अपेक्षाकृत कठिन है, और उत्पादन प्रक्रिया में कई गुणवत्ता की समस्याएँ होना आसान है।

स्याही रोलर शीशा लगाना
यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, जब स्याही रोलर लंबे समय तक उच्च गति से चलता है, तो चमकदार शीशे का आवरण घटना घटित होगी, जिसके परिणामस्वरूप खराब भनक होती है, और स्याही और पानी के संतुलन की गारंटी देना मुश्किल होता है।
यह वास्तविक उत्पादन में पाया जाता है कि नए स्याही रोलर्स का एक बैच उपयोग के पहले महीने में चमकदार शीशे का उत्पादन नहीं करेगा, इसलिए स्याही रोलर में स्याही रोलर को कम करने वाले पेस्ट को हर महीने 4 से 5 घंटे तक डुबो कर प्रदर्शन को पूरी तरह से ठीक कर सकते हैं। स्याही रोलर्स, इस प्रकार स्याही रोलर्स की चमकदार शीशे की पीढ़ी को कम करते हैं।

स्याही रोलर विस्तार
जैसा कि हम सभी जानते हैं, यूवी स्याही अत्यधिक संक्षारक होती है, इसलिए यूवी ऑफसेट स्याही से घिरे स्याही रोलर का भी विस्तार होगा।
जब स्याही रोलर का विस्तार होता है, तो प्रतिकूल परिणामों से बचने के लिए समय पर उपचार के उचित उपाय किए जाने चाहिए।सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि विस्तार को स्याही रोलर पर अत्यधिक दबाव पैदा करने से रोकना है, अन्यथा यह बुलबुले, जेल टूटना और अन्य घटनाएं पैदा करेगा, और यहां तक ​​कि गंभीर मामलों में यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग उपकरण को घातक नुकसान भी पहुंचाएगा।

झूठी छपाई
सिगरेट के पैकेटों की यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग में छपाई की अशुद्धि को निम्नलिखित दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।
(1) यूवी इलाज रंग डेक मुद्रण ठोस नहीं है।
इस मामले में, रंग क्रम को यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और जहाँ तक संभव हो रंगीन डेक के बीच यूवी लैंप से बचा जाना चाहिए।आमतौर पर, पहली छपाई की सफेद स्याही की परत को गाढ़ा किया जाता है और यूवी इलाज किया जाता है;सफेद स्याही को दूसरी बार प्रिंट करते समय, यूवी इलाज के बिना स्याही की परत पतली हो जाएगी।अन्य रंग के डेक के साथ ओवरप्रिंटिंग के बाद, फ्लैट प्रभाव भी प्राप्त किया जा सकता है।
(2) फील्ड प्रिंटिंग का बड़ा क्षेत्र सही नहीं है।
फील्ड प्रिंटिंग के बड़े क्षेत्र को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं।फील्ड प्रिंटिंग के बड़े क्षेत्र से बचने के लिए, पहले जांचें कि स्याही रोलर का दबाव सही है या नहीं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्याही रोलर में कोई शीशा नहीं है;पुष्टि करें कि फव्वारा समाधान के प्रक्रिया पैरामीटर सही हैं;कंबल की सतह गंदगी, पिनहोल आदि से मुक्त होगी। इसके अलावा, परीक्षण ने साबित कर दिया है कि बड़े क्षेत्र की छपाई के बाद एक समूह के वायु संपीड़न का बड़े क्षेत्र की छपाई की समतलता में सुधार पर तत्काल प्रभाव पड़ेगा।

स्याही वापस खींचो
यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग में, इंक बैक-पुलिंग एक सामान्य विफलता है, मुख्यतः क्योंकि यूवी विकिरण के बाद यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही पूरी तरह से ठीक नहीं होती है, और यह सब्सट्रेट से मजबूती से जुड़ी नहीं होती है।बाद के रंग के डेक के मुद्रण दबाव के प्रभाव में, स्याही को ऊपर खींच लिया जाता है और अन्य रंग के डेक के कंबल से चिपका दिया जाता है।
जब स्याही बैक-पुलिंग होती है, तो इसे आमतौर पर यूवी इलाज रंग समूह की जल सामग्री को कम करके, स्याही ड्राइंग रंग समूह की जल सामग्री को बढ़ाकर और स्याही ड्राइंग रंग समूह के मुद्रण दबाव को कम करके हल किया जा सकता है;यदि समस्या अभी भी हल नहीं हो सकती है, तो इसे यूवी द्वारा ठीक करें
रंग डेक की स्याही में तन्यता एजेंट की उचित मात्रा जोड़कर इस समस्या को सुधारा जा सकता है।इसके अलावा, रबर कंबल की उम्र बढ़ने भी स्याही वापस खींचने की घटना का एक महत्वपूर्ण कारण है।

खराब बारकोड प्रिंटिंग
सिगरेट पैकेजों की यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए, बारकोड प्रिंटिंग की गुणवत्ता एक प्रमुख संकेतक है।इसके अलावा, सोने और चांदी के कार्डबोर्ड के प्रकाश में मजबूत प्रतिबिंब के कारण, बार कोड का पता लगाना अस्थिर या यहां तक ​​कि घटिया होना आसान है।आम तौर पर, दो मुख्य स्थितियां होती हैं जब सिगरेट पैकेज का यूवी ऑफ़सेट बारकोड मानक को पूरा करने में विफल रहता है: दोष डिग्री और डिकोडिंग डिग्री।जब दोष की डिग्री मानक तक नहीं होती है, तो जांचें कि क्या सफेद स्याही की छपाई सपाट है और क्या कागज पूरी तरह से ढका हुआ है;जब डिकोडेबिलिटी मानक तक नहीं होती है, तो बारकोड प्रिंटिंग कलर डेक के स्याही पायसीकरण की जांच करें और बारकोड में घोस्टिंग है या नहीं।
विभिन्न रंग चरणों के साथ यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही में यूवी के लिए अलग संप्रेषण होता है।आम तौर पर, यूवी पीले और मैजेंटा यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही में घुसना आसान होता है, लेकिन सियान और ब्लैक यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही, विशेष रूप से ब्लैक यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही में प्रवेश करना मुश्किल होता है।इसलिए, यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग में, यदि बारकोड के मुद्रण प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए काली यूवी ऑफसेट स्याही की मोटाई बढ़ाई जाती है, तो इसके परिणामस्वरूप स्याही का खराब सूखना, स्याही की परत का खराब आसंजन, आसानी से गिरना और यहां तक ​​कि खराब हो जाएगा। आसंजन।
इसलिए, बारकोड को चिपकाने से रोकने के लिए यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग में काली स्याही की परत की मोटाई पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही का भंडारण
यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही को 25 ℃ से नीचे एक अंधेरी जगह में संग्रहित किया जाना चाहिए।यदि उच्च तापमान पर संग्रहीत किया जाता है, तो यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही जम जाएगी और कठोर हो जाएगी।विशेष रूप से, यूवी ऑफसेट सोने और चांदी की स्याही सामान्य यूवी ऑफसेट स्याही की तुलना में जमने और खराब चमक के लिए अधिक प्रवण होती है, इसलिए इसे लंबे समय तक संग्रहीत नहीं करना बेहतर होता है।
संक्षेप में, यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में महारत हासिल करना मुश्किल है।सिगरेट पैकेज प्रिंटिंग उद्यमों के तकनीशियनों को प्रिंटिंग उत्पादन में सावधानीपूर्वक निरीक्षण और सारांश करना चाहिए।कुछ आवश्यक सैद्धांतिक ज्ञान में महारत हासिल करने के आधार पर, यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग में आने वाली समस्याओं को हल करने के लिए सिद्धांत और अनुभव का संयोजन अधिक अनुकूल है।